Изпарителите се използват широко в индустрии като химическа, хранителна, фармацевтична и оползотворяване на енергия. Следователно изборът на материал пряко влияе върху устойчивостта на корозия на оборудването, ефективността на топлообмен, експлоатационния живот и безопасността на работа. Тъй като процесът на изпаряване включва различни среди, температури и налягания, физикохимичните свойства на различните материали определят тяхната приложимост и ефективност. Научният подбор е решаващ аспект на дизайна и производството.
Въглеродната стомана е общ и икономичен материал с добра механична якост и обработваемост. Подходящо е за условия на ниска-корозия с умерени работни температури и налягания, като изпаряване на чиста вода или разтвори на сол с ниска-концентрация. Въглеродната стомана обаче е податлива на корозия в киселинни, алкални или-съдържащи хлориди среди, което изисква покрития или облицовки за защита; в противен случай ефективността на пренос на топлина ще бъде засегната и експлоатационният живот ще бъде съкратен.
Неръждаемата стомана, с отличната си устойчивост на корозия и добри-температурни характеристики, се превърна в един от основните материали за изпарители. Аустенитните неръждаеми стомани като 304 и 316L могат да издържат на повечето органични киселини, слаби алкали и хлоридни среди. 316L, съдържащ молибден, има още по-силна устойчивост на точкова и цепнатина корозия и обикновено се използва в хранителни, фармацевтични и приложения за обезсоляване на морска вода, където хигиената и устойчивостта на корозия са критични. Неръждаемата стомана обаче има по-ниска топлопроводимост от медта и алуминия, което изисква компромис-между устойчивостта на корозия и ефективността на топлопреминаване в приложения с високи изисквания за топлопреминаване.
Медта и медните сплави имат отлична топлопроводимост, което значително подобрява ефективността на изпаряване. Те са подходящи за среда с ниска-температура, ниско-налягане със сравнително слаба корозивна среда, като изпарители в някои хладилни и климатични системи. Медта обаче не е устойчива на амонячна и сулфидна корозия, което ограничава приложението й в химическата промишленост, а цената й е относително висока.
Титанът е известен с отличната си устойчивост на корозия, особено в среди, съдържащи хлоридни йони, силни киселини и основи и високи температури. Той се използва широко при изпаряване на морска вода, концентриране на каустични основи и приготвяне на химикали с висока -чистота. Титанът има ниска плътност и висока якост, но е скъп и труден за обработка, като обикновено се използва само при специални работни условия.
Не-металните материали като графит и флуоропластмаси също играят роля в определени области. Графитът притежава отлична устойчивост на корозия и топлопроводимост, което го прави подходящ за високо-температурни корозивни среди. Флуоропластмасите (като PTFE) предлагат отлична устойчивост на корозия и гладка повърхност, устойчива на котлен камък, но тяхната механична якост и топлопроводимост са сравнително ниски и се използват най-вече за облицовки или повърхностни покрития на тръби за топлообменници.
В обобщение, изборът на материали за изпарител трябва цялостно да отчита състава на средата, температурата и налягането, изискванията за топлопренос и икономическата ефективност. Чрез прецизно съвпадение на свойствата на материала с работните условия може да се постигне ефективен топлообмен и дългосрочна-експлоатация, като същевременно се гарантира надеждна работа на оборудването, осигурявайки солидна основа за различни промишлени процеси на изпаряване.
